Gegarandeerde kwaliteit voor de automotive

De automative stelt strenge eisen aan de toeleveranciers op het gebied kwaliteit. Een typische foutmarge voor onderdelen is 50 part per million. Om dit met steekproeven te controleren is altijd lastig en geeft discussie achteraf. Om dit te voorkomen werd gevraagd om een systeem dat een controle kan doen tijdens manuele assemblage van onderdelen. Het betreffende onderdeel bestaat uit een kunststof basis waarop een metalen plaat vastgezet wordt met negen popnagels.


popnage detectie Het werkstation van de operator is ook de plek waar de kwaliteitscontrole gedaan wordt. Het gaat hier om popnagels, die met een minimale lengte door de kunststof moeten zitten. De basis van deze meting is een schuingerichte LED-bundel, die een schaduw veroorzaakt als er een popnagel is geplaatst wordt. Met een rechtgeplaatste camera kan eenvoudig de schaduw bekeken worden. Een algoritme bekijkt nu de verandering van het beeld en meet de lengte van de schaduw als het beeld stabiel is. De minimale lengte kan eenvoudig ingesteld worden.


De combinatie van camera en belichting kan aan de onderkant van het werkstation geplaatst worden, zodat de operator vrij kan werken. Omdat deze basis-unit eenvoudig en goedkoop is, wordt er per popnagel zo'n unit gemonteerd. Elke unit heeft zijn eigen parallelle verwerking van beelden. De userinterface verzamelt de resultaten en geeft deze weer voor de operator. Als een onderdeel goedgekeurd is, wordt er een markeringsunit aangestuurd om de kunststof te graveren.


Door de inspectie met vision te integreren in de assemblage zijn er geen extra stappen nodig in het werkproces. De operators krijgen nu ook een directe feedback op de kwaliteit van hun werk. En door een 100% controle van de uitgeleverde onderdelen heeft de afnemer altijd gegarandeerd goede onderdelen voor zijn automatische assemblagelijn.


« terug